專用起重機
以客戶需求為導向，提供全方位的系統解決方案
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專用起重機
該型號起重機是我公司根據地鐵施工的使用要求及工藝條件,結合通用門式起重機研發出來的專用門吊，專用于地鐵施工時翻轉倒泥及吊運管片。
起重機由門架、小車（裝有起升機構，小車運行機構及液壓翻轉機構）、大車運行機構、司機室及電氣設備等組成。
根據倒土方向的不同，支腿結構形式分A型和U型兩種形式。
大車運行機構采用8輪4驅動形式，并設有防風用夾軌器，起重機正常工作時，夾軌器的夾鉗離開軌道，當起重機停止工作時，操作人員將夾鉗放下，夾住軌道，防止起重機滑動。
起升機構采用掛梁作吊具，掛梁中部設有一個可自由轉動的吊鉤，用于吊運管片及其它物料。
小車上設有液壓翻轉機構，該機構由液壓工作站和翻渣鉤組成。當掛梁起吊渣斗上升前，司機控制液壓翻轉機構動作，由液壓缸推動翻渣鉤后退至特定位置，然后渣斗起升至翻渣鉤上方，司機控制翻渣鉤前進至渣斗下，渣斗下降，兩側的偏心翻轉軸落在翻渣鉤上，繼續下降，渣斗利用自重偏心開始翻轉，進而完成傾倒工作。
為滿足地鐵施工工期短、施工地點更換較頻繁的特點，我公司有針對性的在主梁上增設了變跨功能，以便于施工地點更換后跨度隨之變化。
同時開發了轉向倒土小車，根據出渣口位置調整倒土方向。采用此小車，施工方配置一臺起重機即可實現不同出渣方向的泥土吊運及傾翻。
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Source manufacturer#河南礦山起重是股份制工業企業，占地68萬余平方米，各類加工設備1600余臺（套），可獨立完成生產流程，是起重機制造的源頭廠家，產品自產自銷，品質有保證。
Technical R&D#公司是高新企業，擁有多個研發中心，與多所院校合作，每年投入超3.8%銷售收入用于科研，近三年獲300余項，主持參與制修訂標準15項，研發實力強勁。
Quality assurance#公司通過多項管理體系認證，擁有完善質保體系和嚴格管理制度，先進生產與檢測設備，確保產品高質量、高產出，使產品具備高市場占有率和強競爭力。
Service guarantee#公司有480余家銷售服務機構，輻射國內外，以顧客為中心，提供完善、快速的售后服務，讓客戶無后顧之憂，購買使用更放心。
▲無人化抓斗起重機順暢運行隨著工業強基、智能制造、綠色制造等重大工程的落地實施，河南礦山再次扛起起重裝備行業智能制造的大旗，承制了兩臺無人化抓斗起重機，運用于寶武集團韶關鋼鐵廠25萬噸轉底爐項目。該項目產品根據韶鋼智能制造戰略要求，針對轉底爐煉鋼工藝定制開發，為實現其真正意義上的全系統“一鍵煉鋼”提供了有力支撐。▲智能化吊運作業智能制造，實力擔當015毫米內，精準定位該起重機具有三維掃描，自動定位，自動識別，自動避讓，自動抓取等功能，設備定位和反復運行定位精度在5毫米范圍內。02無人化值守，生產綠色化操作人員坐在1000米以外的辦公室即可輕松操作，避免粉塵環境的影響。設備自投入使用以來，工人工作強度得到大幅降低，機器運行順暢，從天車工到管理層都反應良好，吸引了一批批冶金行業單位前來考察。03智能化程度，具有較高標準目前這臺設備，無人化程度，堪稱國內較高水平，引起北起院高度重視，雙方共同制訂了檢測檢驗標準，在同行業檢測標準方面，樹立了典范。▲定位更精準▲無人值守更智能▲自動避障與抓取共謀發展，合作共贏河南礦山在2018年度當選為寶鋼湛江**供應商，常年為韶鋼天車備品備件年標合作單位；為韶鋼研制首臺無人化天車，應用于煉鐵廠6號高爐水渣跨車間。強強聯合河南礦山自2015年至今，產銷量、市場占有率居于國內同行業前列，擁有600余臺各類焊接或加工機器人，其中包括100余條自動化焊接及加工生產線，是***綠色工廠，榮獲“河南省智能工廠”、“河南省智能車間”稱號。韶鋼作為寶武集團**子公司，在“綠色鋼廠”、“智能鋼廠”等方面，走在冶金行業前沿，正在全力打造鋼鐵智能制造示范基地。此次河南礦山和寶武韶鋼強強聯合，將以起重機智能化、綠色化、信息化，驅動鋼鐵行業轉型升級貢獻更多的力量！
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智能橋式碼垛機廣泛應用于糧食、面粉、淀粉、油脂、化肥、飼料、食鹽、水泥等行業企業的庫房堆包碼垛，有效解決其庫房碼垛工作量大、勞動強度高、需要勞動力多、工作效率低、生產成本高等問題和弊端，可大大提高生產企業的裝備技術水平和管理水平。 性能特點：操作方便，運行可靠，易于管理，有效降低生產成本。庫房容積利用率高,根據庫房高度和客戶要求確定碼垛高度。結構上通過大行車的縱向行走和小行車的橫向行走及升降輸送機的升降和旋轉，確保碼垛機在庫房任意位置進行堆包碼垛。各輸送機的驅動電機匹配變頻器，有效起到限流、穩壓、調速作用。多臺包裝秤的輸送機與匯集輸送機間設置有防疊包、防撞包的控制裝置，保證料袋輸送順暢。采用進口高質量傳感器，配置有光電計數器系統，記錄班產，日產，月產數量和累計數量，計數準確。基于PLC控制的故障報警裝置和聯機控制系統，如出現機器故障、塞包、堵包異常現象，碼垛輸送控制系統可控制由前到后依次停機， 及時排除故障，保障系統可靠運行。碼垛現場監測控制元器件采用西門子品牌，觸摸屏直觀顯示現場各類信息，操作簡單方便；控制系統具有遠程監視控制功能，可遠程監視碼垛現場工作狀況，方便管理。設有多種通訊接口，可根據用戶要求提供**、**、高靈活性和高擴展性的控制平臺，用于生產維護、生產監控和生產管理的遠程進行，并將工廠的數據傳輸到更***別的MIS管理信息系統或MES生產執行系統，完成數據的存儲、分類和管理。 規格參數：適用庫房寬度:12～30m料袋重量：10～70Kg 碼垛高度：3～6m 碼垛速度：600～1500包/小時
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焙燒多功能起重機是指具有真空物料輸送系統、除塵降溫系統、陽極炭塊夾鉗裝置的專用起重機，是服務于陽極炭塊焙燒過程的工藝線專用起重機，即是陽極炭塊焙燒爐的專用操作設備。該機組具有以下主要功能：(1)裝爐 將未焙燒的陽極塊（生塊）裝入焙燒爐坑；(2)填充 將料箱內粒狀焦炭填充到焙燒爐與陽極塊的空隙間，并覆蓋頂部；(3)吸料 將爐內填充料吸到料倉內；(4)出爐 將燒好的陽極塊（熟塊）從焙燒爐中取出并送到輸送帶或指定地點；(5)其它輔助吊運工作 在小車上裝有輔助吸料管，可清掃煙道、排除粉塵；在橋架上備有10t電動葫蘆，進行燃燒器的搬運及焙燒爐的維修保養工作。整機主要由工具小車、橋架、大車運行機構、電動葫蘆、電氣控制系統組成。工具小車由吸卸料系統、夾鉗裝置、小車架、小車運行機構及司機室等組成。全車采用變頻加PLC控制。該起重機成熟可靠，性能良好，操作方便，技術**，受到廣大用戶好評。
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電解鋁多功能起重機是大型預焙陽極電解鋁生產的關鍵工藝設備，能適應高溫、大電流、強磁場、多粉塵及HF煙氣的特殊環境，它能完成預焙陽級電解槽的下列工藝操作： (1)打殼,打開電解質結殼,向電解槽加氧化鋁及氟化鹽等電解質； (2)加料,向電解槽加氧化鋁及氟化鹽等電解質； (3)更換陽極,擰開提起及落下擰緊螺旋夾具，吊走殘極，更換新陽極； (4)撈渣,擰開提起及落下擰緊螺旋夾具，吊走殘極，更換新陽極； (5)出鋁,抽真空、出鋁、吊運并計量（單包和累加）及顯示，實施打印； (6)提升陽極母線吊裝陽極母線提升框架； (7)檢修,完成安裝和檢修電解槽上部結構和下部槽殼及其它零星吊運。 產品組成 該機組由大車運行機構、橋架、工具小車、出鋁小車、液壓氣動、電控系統等組成。其核心為工具小車，由小車運行機構、小車架、工具回轉機構、打殼機構、更換陽極機構、撈渣機構、下料機構、司機室回轉機構等組成。整機采用變頻加PLC控制。整機操作方式采用操縱室或遙控器操作，兩種操作方式可互相配合，也可獨立控制。該機組已廣泛應用于電解鋁行業，深受廣大用戶好評。
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碳素堆垛起重機（又稱碳素堆垛天車、、炭塊堆垛機）全自控多用途碳塊堆垛機組是大型預焙燒陽極碳塊倉庫內的關鍵設備，可夾放生、熟陽極碳塊，通過鏈式輸送機將碳塊搬運到指定地點。 本產品通過自動夾鉗，每次可夾取21塊陽極碳塊，***高可堆成8層。橋架下面裝有工字鋼，工字鋼上裝有5t電動葫蘆，該葫蘆沿工字鋼運行，可通過單塊自動碳塊夾鉗夾取碳塊，還可在車間吊運零星雜物。運行和起升全部采用變頻調速，全部操作均可在操縱室內完成。采用機械重力式自動夾取代替氣動方式夾取碳塊，為制造廠和用戶大大節約了成本。 本產品深受廣大用戶好評，已廣泛用于全國各大碳素廠，是具有廣闊市場的節能產品，可替代進口產品。
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精準定位起重機（又稱為料罐起重機、冶金上料起重機），該起重機主要應用于鎳礦、電石冶煉行業，吊運850℃紅土鎳礦焙砂料或電石料罐，中控室控制，能實現無人操縱、智能化上料，可根據料倉盈虧自動分配料砂，是整個冶煉過程的重要組成部分之一。 該起重機主要有以下特點： 1.起升機構、電氣控制系統采用冗余設計方案，提高起重機的安全性、可靠性。 2.采用新型的自動化吊具，實現料罐自動掛取、脫放。 3.采用電氣防搖擺技術及精確自動定位技術，減小起重機負載搖擺幅度，實時檢測吊運位置，定位精度≤5mm。 4.采用計算機監控系統對起重機各個工作狀態實時安全監控。
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垃圾吊（又稱：垃圾抓斗起重機、全自動垃圾抓斗起重機）其設計制造符合GB、FEM、IEC等國標和國際通用標準。其結構有單層車架、雙層車架、單卷筒組和雙卷筒組；稱量綜合精度≤±1%；具有手動控制、半自動控制和全自動控制三種控制模式，三種控制模式可自由切換，在任何一種自動模式下都具有手動優先功能。目前我國公司產品已廣泛服務于日處理量在4800t/d，3000t/d，2400t/d，1200t/d，1000t/d，800t/d和小于600t/d的垃圾焚燒處理廠。產品特性1.采用國際***的防搖擺控制技術；2.**的位置精確定位技術；3.稱量管理系統及通訊技術；4.液壓抓斗邊抓邊提控制技術；5.故障自診斷及遠程監控與升級技術；6.智能垃圾料位高度判斷技術 (全自動控制時) ；7.矢量變頻調速控制技術、PLC控制技術，CMS智能遠程服務管理系統，實時監控設備各運。
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